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產(chǎn)品生命周期管理（PLM）
周期長、資金投入大、管理整合難度高的行業(yè)特性，再加市場因素和內(nèi)部因素都增加了項目經(jīng)營的風(fēng)險。

●研發(fā)端產(chǎn)生的產(chǎn) 品BOM數(shù)據(jù)不能直接傳遞到ERP，靠人工錄入，工作量大容易出錯;

●簡單的BOM數(shù)據(jù)傳遞方式因物料生產(chǎn)屬性缺失，擺脫不了在ERP中維護物料屬性的人工操作。( 無法記錄BOM數(shù)據(jù)審 核批準(zhǔn)及傳遞過程，難以進行問題追蹤;

●物料申請控制流程涉及研發(fā)和物控、采購、生產(chǎn)、財務(wù)等部門，跨越PLM和ERP系統(tǒng)，難以控制物料申請流程并確保物料庫同步一致;

●工程變更時無法自動追蹤ERP中的庫存、在制在途等信息，影響變更決策;

●圖紙與BOM關(guān)聯(lián)變更，容易漏改制造部門使用的BOM數(shù)據(jù)造成損失;

●在ERP中工作的用戶常常需要追蹤物料的相關(guān)圖紙資料，只能另行登陸PLM查詢，影響工作效率;



金蝶提供PL .M+ERP一體化的完整解決方案

PLM端物料及BOM數(shù)據(jù)可以自動傳遞到ERP, ERP中自動填寫物料生產(chǎn)制造屬性，無需另行維護，提高效率減少出錯;

通過工作流驅(qū)動BOM數(shù)據(jù)的傳遞，自動記錄審核批準(zhǔn)及傳遞過程，方便問題追蹤;

物料申請流程可跨越研發(fā)和生產(chǎn)管理各個部門收集物料各類屬性，經(jīng)批準(zhǔn)后自動生成物料井同時寫入PLM和ERP系統(tǒng)，保證PL M系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)一致;

平滑過渡并有效管控產(chǎn)品BOM從方案階段、到設(shè)計、打樣、測試、小批試產(chǎn)、量產(chǎn)等生命周期的演變過程，確保各個階段BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;

PLM與ERP的雙向集成和互訪，PLM可以查詢ERP中的物料庫存和成本，工程變更時除了自動評估受影響的相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，還自動追蹤變更物料的庫存及在制在途，優(yōu)化變更決策;在ERP也可以查詢物料對應(yīng)的圖紙和資料，提高工作效率;

變更流程自動同步更改ERP中的對應(yīng)的BOM數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)的數(shù)據(jù)與研發(fā)保持一致。